本发明技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器，使用寿命长、维护成本低。

高炉炉前泥炮开口机是高炉系统出铁工序的重要设备。在出铁开铁口作业中，因开口机钻杆与高温铁水直接接触，钻杆钻头使用两次便会熔化变形，致使易耗件费用增加。

自流耐火材料是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。自流耐火材料使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。

随着钢铁企业高质量发展步伐的加快，高炉炉前装备实现了大型化、智能化升级，但还有许多细节满足不了当前生产需求。作为一名在炉前摸爬滚打30年的老炉前工，他深知高炉炉前工人的艰辛，无时无刻不在想着如何减轻炉前工劳动强度，如何让高炉出铁变得更加简单。

炉炉前作业长如数家珍：

，为了破解难题，他决定将小技小改项目进行提质换挡，查资料、抓细节、做测算，反复实践，不断改进。经过辛勤努力，他的多个项目结出了喜人硕果，其中和两个项目荣获国家实用新型发明专利，并在高炉得以应用。2021年，他又发现高炉炉前开口机原钻杆钻孔只有两点固定，在开口时摆动较大，容易造成钻杆中部弯曲，制约开口效率。针对这一问题，他通过将钻杆两点固定结构改为三点固定等措施，降低了钻杆摆动幅度，提高了出铁稳定率，累计降本50万元。

高铝浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

本发明技术方案通过优化结构与浇注料，采用精选高纯原材料，通过引入氮化硅微粉，明显增强了撇渣器浇注料的致密度、改善了抗氧化性和抗渣性、热震稳定性、稳步提高了高温抗折强度，耐磨性能和使用寿命，配方通过优化、挥发性极强含碳材料的减少或弃之，既减少了碳含量的排放利用环保，又净化了铁水质量，产品制备方法简单，易于实现，可有效降低了撇渣器综合运行成本、节约优质耐火原料资源，提升大中型高炉用撇渣器浇注料一次通铁量延长至30万吨以上，可有效提高了高炉撇渣器的使用寿命，该发明技术具有显著的经济和社会效益。